不一定要每個數據都作為調整操作的依據，而是要擇其隨爐況變化大的主要煤氣成份，根據這些主要成份來調整操作。

以煙煤為原料發生爐的煤氣為例：

煤氣中的氮氣是分析后的剩余量，所以本身意義不大，但可參考的是若氮氣含量高了以后，那么可燃成份一定下降。

煤氣中的氧氣除特殊情況下，一般在0.2-0.4%左右，接近或超過1%時說明有燒穿或局部不氣化現象。

煤氣中的碳氫化合物一般在0.2-0.4%,變化不會大。

煤氣中的甲烷一般在1.8-2.2%左右，變化也不會大。

剩余的就是一氧化碳、二氧化碳和氫氣，這三個成份隨爐況變動而隨之帶來的變化也大，所以日常根據這三個成份來調整操作。

1、當出現二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，說明該爐處于還原反應不完全、還原層太薄或煤層過薄，表面溫度高，因此應適當加厚煤層（在料層高時，可適當增加出灰速度）。

2、當出現二氧化碳偏高、一氧化碳偏低，氫氣又偏高時，說明飽和溫度用得過高，以致于大量熱量為水蒸汽分解所吸收，此時應適當的降下飽和溫度。

3、當出現氫氣偏高時，應注意適當的降下飽和溫度，并檢查是否有漏水現象。

4、當出現氫氣偏低時，而二氧化碳與一氧化碳含量尚屬正常，此時應適當的提高飽和溫度。

5、當出現二氧化碳偏高、一氧化碳偏低時，而氫氣又偏低時，此時也說明料層過薄或有燒穿現象，此時需加厚煤層，降低爐出溫度。

煤氣成份分析只是調整操作的依據之一，所以調整時不能光憑煤氣成份分析的數據，同時要結合儀表指示，測釬分析，爐渣情況，綜合進行考慮。